Время работы
Пн-пт: 08.00 -17.00

Аутсорсинг ТОир

РГМ-НЕФТЬ-ГАЗ-СЕРВИС

Надежная диагностика и ремонт технологического оборудования для горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности
Оставить заявку на диагностику

Надёжный партнёр в сфере технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования

Уже 14 лет мы обеспечиваем высокотехнологичную диагностику, техническое обслуживание и ремонт оборудования для нефтегазовой, горнодобывающей и горно обогатительной отраслей.

Наши производственные площади в Воронеже площадью 7500 м² оснащены современным станочным парком, что позволяет выполнять полный цикл работ — от реверс-инжиниринга до капитального ремонта и модернизации узлов и агрегатов.

Мы специализируемся на ремонте и обслуживании:

  • насосных установок ;
  • гидравлических и механических узлов насосов;
  • линий высокого давления (ЛВД) до 140 МПа;
  • сгустителей;
  • питателей;
  • гидроциклонных и насос-гидроциклонных установок;
  • сепараторов;
  • другого оборудования.


«РГМ-Нефть-Газ-Сервис» — когда качество и надёжность имеют решающее значение.

Почему выбирают нас:


  • Собственный проектно-конструкторский отдел — проводим диагностику, 3D-сканирование и восстанавливаем детали, снятые с производства или попавшие под санкции.
  • Полный цикл ТОиР — от дефектовки и изготовления ЗИП до испытаний и ввода в эксплуатацию.
  • Импортозамещение — создание отечественных аналогов с улучшенными характеристиками.
  • Оперативное сервисное обслуживание — минимум простоев, высокая надёжность.
  • Комплексный подход — предлагаем техническую поддержку, сервис, поставку запасных частей, послегарантийное сопровождение.
  • Мы не просто ремонтируем — мы повышаем ресурс и эффективность вашего оборудования.


Наши ресурсы

Возможности

Конструкторское бюро


Категории конструкторских работ:

  • Механика
  • Гидравлика
  • Пневматика
  • Электрика
  • Схемотехника
  • 3D моделирование

Заготовительный участок

автоматизированный раскрой листового проката (1500мм. х 3000мм.):
автоматизированный раскрой листового проката (2000мм. х 6000мм.):
Резка сортового проката максимальная диагональ, вписанная в Ø300мм., под углами реза 45°-135° на мерные заготовки любой длины.
Гибка листовых деталей толщиной до 10мм., и шириной до 2500мм.

Сборочно-сварочный участок


• Сборка и сварка металлоконструкций машин и механизмов габаритами до 4000х4000х13400мм., и весом до 32т.
• Полуавтоматическая и ручная дуговая сварка в среде защитных и инертных газов.

Участок механической обработки


• Механическая обработка 7-14 квалитета точности.
• Фрезеровка плоскостей корпусных деталей с габаритами до 1290х580х620мм.
• Фрезеровка, сверловка, расточка корпусных деталей с габаритами до 1290х580х620мм.
• Токарная обработка деталей типа валов с диаметром над суппортом до 430мм., над станиной до 690мм., длина до 3000мм.

Слесарно-сборочный участок

оснащён специализированными станками, инструментом

Малярный участок

оснащён кран-балкой грузоподъёмностью 5т. Основным технологическим оборудованием является дробеструйная и покрасочная камеры ЭКСПЕРТ-1244 с выделенным местом для подготовки изделий под дробеструйную обработку и нанесения ЛКП:
• Нанесение лакокрасочных покрытий (max ДхШхВ 13400х3400х3800мм.)

Электромонтажный участок

изготовление и сборка специальных электрических пультов и блоков коммутации, контроля и управления.

Термический участок

оснащён кран-балкой грузоподъёмностью 5т., муфельной электропечью PLAZMA ЭПМПВ-5 с ЗАКАЛОЧНОЙ ВАННОЙ ЗТВП-120.95.68/0,8 и индукционной установкой ВS-60.
• Проведение закалки, отжига, отпуска стальных деталей (max t 1250°С, V-375л., 400кг.)
• Размеры рабочей зоны муфельной печи ДхШхВ 935х590х425мм.
• Размеры рабочей зоны закалочной ванны ДхШхВ 1200х950х680мм., с max массой садки 100кг.
Современные технологии

Оборудование и технологии

Наш завод оснащен современным оборудованием включающим токарные, фрезерные станки с ЧПУ, лазерную резку, дробеструйную, малярную камеры и многое другое. Это позволяет нам эффективно и качественно выполнять широкий спектр сложных и высокотехнологичных работ.

этапы работы

Мы обеспечиваем полный цикл ремонта и восстановления горно-обогатительного оборудования — от диагностики и дефектовки до испытаний и отправки заказчику. Благодаря собственному производству, современным технологиям 3D-сканирования и реверс-инжиниринга, а также строгому контролю качества на каждом этапе, мы не только восстанавливаем оборудование, но и создаем отечественные аналоги снятых с производства узлов, обеспечивая импортозамещение, надежность и долгий срок службы в тяжелых промышленных условиях.

Диагностика и приёмка оборудования

Визуальный осмотр, анализ истории эксплуатации, проверка работоспособности. Приёмка узлов и агрегатов от заказчика с фиксацией текущего состояния.

Дефектовка и анализ износа

Полная разборка оборудования. Выявление изношенных, повреждённых или неисправных деталей. Фиксация всех дефектов с фото- и текстовым сопровождением.

3D-сканирование и реверс-инжиниринг
Для деталей, снятых с производства или подлежащих импортозамещению, выполняется 3D-сканирование, моделирование и восстановление конструкторской документации. Возможна доработка для повышения надёжности и ресурса.
Составление сметы и согласование работ
На основе выявленных дефектов и необходимых восстановительных работ составляется подробная смета. Она включает в себя стоимость запчастей, трудозатраты, испытания и сроки выполнения. Утверждается заказчиком
Изготовление запасных частей (ЗИП)
Изготовление деталей на современном станочном оборудовании: токарная обработка, фрезерование, лазерная резка, гибка, сварка. Используются материалы отечественного производства с обеспечением полной взаимозаменяемости.
Ремонт и восстановление узлов
Замена изношенных элементов, восстановление посадочных мест, ремонт гидравлических систем, манифольдов, клапанов, ЛВД и других критически важных узлов. Работы проводятся с соблюдением норм и технических условий.
Сборка и монтаж
Сборка отремонтированных агрегатов на слесарно-сборочном участке. Монтаж гидравлических, электрических и механических систем с полной обвязкой и подключением.
Гидравлические и функциональные испытания
Проведение испытаний под давлением до 100 МПа на прочность, герметичность и работоспособность. Подтверждение соответствия параметров техническим требованиям.
Лакокрасочные покрытие
Дробеструйная очистка, грунтовка и нанесение защитного лакокрасочного покрытия для увеличения срока службы в агрессивных условиях.
Финальная проверка и подготовка к отправке
Комплексное тестирование оборудования в режиме, приближенном к реальным условиям эксплуатации. Упаковка и подготовка к транспортировке.

Свяжитесь с нами

Мы всегда готовы ответить на ваши вопросы и обсудить детали сотрудничества. Пишите нам или звоните!

Контактная информация

г. Воронеж, ул. Солдатское Поле, д. 285/12
CRM-форма появится здесь